HCP 500 — Hydrogen Compressor Package
Hohe Massenströme für Heavy Duty Mobilität und Trailer-Abfüllanlagen
HCP 500: Über ein Jahrhundert komprimiertes Know-how
Wasserstoff ist ein wesentliches Element der grünen Energiewende und wird wesentlich zur Dekarbonisierung der Industrie und des Transportwesens beitragen. Auf diesem Weg müssen jedoch die notwendigen Anlagen skaliert, industrialisiert und hinsichtlich ihrer Betriebskosten (TCO) optimiert werden. Unsere Technologie bietet all das bereits heute an – sichere, zuverlässige und kosteneffiziente Wasserstoffverdichtung für große skalierte Wasserstoffanwendungen – im Fokus Trailerbefüllung und Heavy Duty Wasserstoffbetankung.
Unabhängig von der Art der Produktion ist der Transport und die Speicherung des Moleküls ein zentrales Thema der zukünftigen Wasserstoffwirtschaft. Unser HCP 500 ist so konzipiert, dass es Wasserstoff aus verschiedenen Quellen verarbeiten kann und die Befüllung von diversen Speichermedien mit unterschiedlichen Druckniveaus möglich ist. Der Vorteil dabei ist, dass das Regelungssystem eHydroCOM die Kompressorlast punktgenau an die wechselnden Fahrweisen des Elektrolyseurs anpasst.
Typische Quellen / Ziele für das HCP 500:
- Elektrolyseure
- Trailer
- Kaskadenspeicher
Heavy Duty Tankstelleninfrastruktur wird im Transportwesen eine wichtige Rolle bei der Umstellung auf emissionsfreie Nutzfahrzeuge einnehmen. Das HCP 500 adressiert wichtige Punkte zukünftiger Betreiber von Tankstellen wie z. B. kurze Betankungszeiten großer Flotten oder die Möglichkeiten von „Direct filling”.
Betankung von:
- LKWs
- Bussen
- Zügen
- Fähren
Ihre Vorteile auf einen Blick
Hohe Massenströme auch bei niedrigem Saugdruck, schon ab 15 bar
Kontinuierlich hoher Massenstrom
Hohe Massenströme auch bei niedrigem Saugdruck, schon ab 15 bar
Kontinuierlich hoher Massenstrom
Hohe Massenströme auch bei niedrigem Saugdruck, schon ab 15 bar
Kontinuierlich hoher Massenstrom
Nutzung des elektrischen stufenlosen Mengenregelungssystems eHydroCOM
Stufenlose Kompressorkapazitätsregelung (0–100 %)
Nutzung des elektrischen stufenlosen Mengenregelungssystems eHydroCOM
Günstige Anschaffungs- und Betriebskosten im Vergleich zu Frequenzumrichtern bzw. Bypassregelungen
Schlüsselfertige Komplettlösung mit hohem Standardisierungsgrad, professionell betreut durch eine globale Serviceorganisation
„One-Stop-Shop“, der von der Installation über Ersatzteile bis hin zur Wartung alles abdeckt
Kompakte Bauweise durch stehende Kompressorbauweise
Geringer Platzbedarf
Betriebsüberwachung auf Basis eines Digital Twins mit hohem Sicherheitsstandard
Maximierung des Betriebsfensters des Kompressors durch Echtzeitanpassung der Grenzwerte auf Grundlage der aktuellen Betriebsbedingungen
Kompressorkomponenten wie Ventile und Dichtelemente des Industrieführers HOERBIGER
Entwicklungs-, Industrialisierungs-, und Produktstandards auf Basis von über 100 Jahren Erfahrung
Ja, der Kompressor ist ölfrei. Wir garantieren, dass der Verschleiß unserer Dichtungselemente die Qualität von H2 nicht beeinträchtigt.
~72 m2 inkl. Wartungszonen
Der Auslegungs-Saugdruck beträgt 25 bar. Ein Saugdruckbereich von 15 - 275 bar ist möglich. Der Ausgangsdruck beträgt maximal 500 bar, ist aber flexibel in einem Bereich von 50 bis 500 bar.
Unter Auslegungsbedingungen beträgt der Massenstrom 250 kg/h. Je nach Saug- und Ausgangsbedingungen kann der Massenstrom in einem Bereich von 180 kg/h bis 300 kg/h liegen.
Mit unserem stufenlosen Regelsystem eHydroCOM HD reagiert der Kompressor nahezu sofort auf Laständerungen. Das ist besonders nützlich, um den Gegendruck im mbar-Bereich für die Elektrolyse zu stabilisieren.
CE (EU Declaration of Conformity), ATEX (2014/34/EU), Pressure Equipment Directive (2014/68/EU), Machinery Directive (2006/42/EG), Low Voltage Directive (2014/35/EU), Hydrogen Quality (SAE J2719), Hydrogen Piping (EN 13480, EN 10204), und viele andere.
HAZOP / HAZID study according to EN 61511, SIL Verification according to ISO 13849-2 and IEC 62061, Hazardous area classification / drawing, Explosion protection documentation / design, H2 Piping – stress analysis, TVA (Tortional Vibration Analysis), Skid and foundation engineering according to but not only API 684-2 and DIN ISO 20816, Heat exchanger engineering concerning a fail-safe design according to API 250 and API 521, und viele andere.
Ja, wir bieten die komplette Wartung des Kompressorpakets an, die von unserer globalen Serviceorganisation unterstützt wird: Über 1000 Mitarbeiter in 44 Ländern und 71 Standorten.
Verwendete Komponenten
- Profilierte Plattenventile (XP/CP/CPs Ventil)
- Dichtungslösungen (rings-and-packings.hoerbiger.com)
- Mengenregelung (eHydroCOM)
Broschüre
Michael Vidovitsch
HOERBIGER Wien GmbH
Seestadtstrasse 25, 1220 Wien, Österreich
Mobil +43 664 88222120
